09
2022
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準(zhǔn)雙曲線齒輪廠家說說齒輪的基本參數(shù)及其設(shè)計
齒輪的基本參數(shù)是什么？為了約束整個齒輪，必須標(biāo)注尺寸的基本參數(shù)包括齒數(shù)、法向模塊、法向壓力角、螺旋角、齒寬、齒頂圓、齒數(shù)、相交齒數(shù)、常規(guī)線(齒數(shù)和常規(guī)線可以用測量條直接和相交條距離替換)、中心距離。看這里會很奇怪。為什么沒有位移系數(shù)？準(zhǔn)雙曲線齒輪廠家將分別介紹每個參數(shù)的含義，并回答為什么要標(biāo)注共法線而不是位移系數(shù)。
齒輪的基本參數(shù)是什么？為了約束整個齒輪，必須標(biāo)注尺寸的基本參數(shù)包括齒數(shù)、法向模塊、法向壓力角、螺旋角、齒寬、齒頂圓、齒數(shù)、相交齒數(shù)、常規(guī)線(齒數(shù)和常規(guī)線可以用測量條直接和相交條距離替換)、中心距離。看這里會很奇怪。為什么沒有位移系數(shù)？準(zhǔn)雙曲線齒輪廠家將分別介紹每個參數(shù)的含義，并回答為什么要標(biāo)注共法線而不是位移系數(shù)。
除了法線模塊、代碼、法線模塊外，還有端面模塊、代碼mt。在直齒中，中法向系數(shù)和端面系數(shù)相同，在錐齒輪中，它們的準(zhǔn)雙曲線齒輪廠家認(rèn)為關(guān)系如下：
垂直模塊是刀具在垂直于螺旋角度母線的平面上加工齒輪的模塊。端面模塊表示齒輪端面平行的平面上的齒輪的模塊。
模塊M本身沒有物理意義，起到替代齒輪節(jié)距P的作用。模塊M基本上確定齒輪的單齒厚度，與齒數(shù)Z相結(jié)合的齒輪 大小也基本上確定。模塊M可以通過增加模塊來改善齒輪強度、斷裂和磨損。
法向壓力角，弦 n .壓力角是漸開線運動方向和力方向之間的角度，漸開線上每個點的壓力角是不同的。離基準(zhǔn)圓越遠，壓力角越大。基準(zhǔn)圓的壓力角為0，世界上大多數(shù)國家節(jié)圓的壓力角為20。
這里有一個概念，有人說在齒輪的不同點上，壓力角不同，改變壓力角可以改變重合度，改變強度。但是原理是調(diào)整漸開線形狀，優(yōu)化齒輪傳動。通常，可以使用調(diào)整位移系數(shù)的方法達到相同的效果。調(diào)整壓力角需要更換刀具，位移系數(shù)只需要調(diào)整刀具位置，所以一般來說，通過調(diào)整位移系數(shù)可以實現(xiàn)齒輪優(yōu)化的調(diào)整位移系數(shù)，通過位移系數(shù)調(diào)整不能調(diào)整壓力角。如果壓力角發(fā)生變化，必須重新訂購刀，因此周期長，價格也高。
螺旋角、弦、斜齒輪節(jié)圓螺旋的切線和相應(yīng)軸夾緊的銳角稱為節(jié)圓圓柱螺旋角(節(jié)圓螺旋角或螺旋角)。斜齒輪與正齒輪相比具有更大的匹配度，具有提高齒輪強度和穩(wěn)定性的優(yōu)點。因此在相同的加工精度下，螺旋齒輪適合更快的速度。正齒輪螺旋角為零。當(dāng)然，錐齒輪的缺點是嚙合產(chǎn)生軸向分割力，錐齒輪的軸向定位要求比直齒輪高得多。
齒寬、弦B、齒輪的齒部分沿節(jié)距圓柱面的直線母線方向測量的寬度。
準(zhǔn)雙曲線齒輪廠家認(rèn)為齒寬的大小影響錐齒輪的匹配度，影響接觸區(qū)域的大小，因此也影響齒輪的強度。在理想狀態(tài)下，齒寬越長，強度越高，但實際上存在處理誤差，齒寬越長，誤差量越大，齒輪的嚙合沖擊越嚴(yán)重，齒輪強度下降。因此準(zhǔn)雙曲線齒輪廠家認(rèn)為，選擇適當(dāng)?shù)亩捠欠浅１匾模捲介L強度越好是錯誤的觀念。齒頂圓、弦da、通過齒輪每個齒頂?shù)膱A、直徑用da表示、半徑用ra表示。齒頂圓在齒輪參數(shù)內(nèi)非常重要，其值會影響重合度、滑動速度、齒頂厚度等，不當(dāng)?shù)闹颠€會導(dǎo)致齒輪嚙合干涉。
齒根圓、弦df、與齒輪中每個齒輪槽底部相切的圓、直徑用df表示，半徑用RF表示。根圓會影響齒輪的頂部間隙。影響齒根的應(yīng)力集中位置，對薄壁齒輪彎曲強度的影響很明顯。很多人認(rèn)為這個值可以不標(biāo)注，但我們強烈建議在圖紙上標(biāo)注，有問題的話很容易調(diào)查。但是準(zhǔn)雙曲線齒輪廠家覺得，根圓的加工控制不必嚴(yán)格。因為根圓是由工具和共法線決定的。第一次加工正確后，加工出錯的可能性很小。但是如果忽略這個值，一旦出現(xiàn)問題，你和制造商的責(zé)任就不確定了。